Холодильное оборудование Российский завод производства
холодильного оборудования с 2000 года
График работы График работы:
Понедельник-пятница: 9:00 - 19:00
info@megaholod.ru
+7 (495) 649-62-22
info@megaholod.ru
+7 (495) 649-62-22

Маслоохладители

Маслоохладитель для фреоновых систем – это устройство, предназначенное для охлаждения компрессорного масла в холодильных установках, работающих на фре-оне (хладагентах).

Для чего нужен маслоохладитель

  1. Снижение температуры масла – предотвращает перегрев и деградацию мас-ла, что продлевает его срок службы.
  2. Улучшение смазывающих свойств – при высокой температуре масло теряет вязкость, что ухудшает защиту трущихся деталей компрессора.
  3. Повышение эффективности системы – перегрев масла увеличивает энерго-потребление и снижает КПД компрессора.
  4. Защита компрессора – предотвращает термический износ и закоксовывание масла в узлах трения.

Какие бывают маслоохладители

Воздушные (с воздушным охлаждением):

  • Используют вентиляторы для отвода тепла.
  • Применяются в небольших и средних холодильных установках.
  • росты в обслуживании, но менее эффективны при высоких нагрузках.

Водяные (с водяным охлаждением):

  • Охлаждаются проточной водой или гликолевым раствором.
  • Более эффективны, чем воздушные, но требуют подключения к системе водоснабжения.
  • Используются в мощных промышленных холодильных системах.

Фреоновые (охлаждаемые хладагентом):

  • Масло охлаждается за счёт кипящего фреона в отдельном контуре.
  • Высокая эффективность, но сложная конструкция.
  • Применяются в крупных холодильных машинах и чиллерах.

Комбинированные (водо-воздушные или фреоново-воздушные):

  • Сочетают разные способы охлаждения для оптимального теплообмена.

Где применяются

Маслоохладители используются в:

  • Промышленных холодильных установках.
  • Чиллерах.
  • Системах кондиционирования.
  • Тепловых насосах.
  • Аммиачных и фреоновых компрессорах.

Подбор маслоохладителя для холодильных установок зависит от нескольких ключе-вых параметров, включая тип компрессора, рабочие условия, свойства масла и хлада-гента. Рассмотрим основные критерии выбора.

Основные критерии подбора маслоохладителя

Тепловая нагрузка (количество отводимого тепла) рассчитывается по формуле: Q=m⋅c⋅ΔTQ=m⋅c⋅ΔT, где:

  • QQ – тепловая нагрузка (кВт).
  • mm – массовый расход масла (кг/с).
  • cc – удельная теплоёмкость масла (~1,8–2,1 кДж/(кг·°C)).
  • ΔTΔT – разница температур на входе и выходе (обычно 10–20°C).

Пример: Если компрессор перекачивает 0,5 кг/с масла, и нужно охладить его с 70°C до 55°C (ΔT=15°CΔT=15°C): Q=0,5⋅2⋅15=15 кВтQ=0,5⋅2⋅15=15кВт. Значит, нужен маслоохладитель с теплоотводом не менее 15 кВт.

Способ охлаждения

Тип охлаждения Преимущества Недостатки Где применяется
Воздушное Простота, не требует воды Менее эффективно, шум вентиляторов Малые и средние установки
Водяное Высокая эффективность Требуется вода, риск коррозии Промышленные системы
Фреоновое Максимальная эффективность Требуется вода, риск коррозии Промышленные системы
Фреоновое Максимальная эффективность Сложная конструкция, дорого Крупные чиллеры, низкие температуры

Давление и совместимость с хладагентом

  • Маслоохладитель должен выдерживать максимальное давление в системе (обычно 20–30 бар для фреоновых систем).
  • Материалы должны быть стойкими к маслу и хладагенту (медь, нержавейка, алюминий).

Гидравлическое сопротивление

  • Слишком высокое сопротивление увеличивает нагрузку.
  • Обычно допустимые потери давления – 0,5–1,5 бар.

Алгоритм подбора маслоохладителя

  1. Определить тепловую нагрузку (расчёт или данные компрессора).
  2. Выбрать тип охлаждения (воздушный, водяной, фреоновый).
  3. Учесть рабочие параметры (давление, температура, расход масла).
  4. Проверить совместимость материалов (медь/алюминий для фреона, нержа-вейка/алюминий для аммиака).
  5. Отправить данные для подбора специалистам компании МЕГАХОЛОД.